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Pátios de biomassa

Soluções para armazenamento, transporte e processamento de biomassa

Fornecemos desde equipamentos individuais até soluções completas automatizadas turn-key com levantamento topográfico, obra civil, montagem mecânica e elétrica, painel de acionamento e comando, sistemas de combate a incêndio, iluminação e aterramento/SPDA.

Equipamentos desenvolvidos em conformidade com NR12 e demais normas de segurança vigente com atenção a proteções mecânicas, portas de inspeção, identificação de áreas de risco, posicionamento de botoeiras e chaves de emergência, escadas e passadiços com piso e guarda corpo apropriados ao local de trabalho.

Para um conjunto mais robusto e com maior vida útil aplicamos preferencialmente materiais e componentes de fornecedores consagrados como motoredutores SEW, correias Maxbelt, material de pintura Sherwin Williams, raspadores Martin, correntes Fallgatter, sensores Balluff e Schmersal, hardware elétrica ABB, Siemens e Fockink.

Tipos de materiais compatíveis:

  • Toras;
  • Cavaco;
  • Casca;
  • Serragem;
  • Bagaço de cana;

Linha de produtos:

  • Silos horizontal e vertical: do tipo estrutura metálica ou alvenaria, com variadas formas construtivas, destinam-se ao armazenamento dos mais variados tipos de biomassa, preservando a umidade original. Posteriormente possibilita a extração do material de forma automatizada através de roscas ou fundo móvel.
  • Transportadores de correia: transporte de materiais à granel mais econômico para longas distâncias, substitui o uso de caminhões ou tratores dentro das indústrias. Com diversas possibilidades construtivas e detalhes de aplicação pode atender situações como presença de pó, umidade, madeiras com resina, etc. Construídas seguindo modernas padronizações internacionais para este tipo de equipamento.
  • Transportadores tipo corrente de arraste (Redler): robustez e versatilidade em um único equipamento. Transporte realizado por correntes especializadas para esta finalidade, com grande capacidade de movimentação e força podendo suportar por exemplo a descarga de caminhões basculantes ou pás carregadeiras em grande volume. Aplicável em moegas de recepção ou transportadores intermediários para grandes inclinações.
  • Elevador de canecas: aplicado em layouts de pouco espaço disponível. Ou onde seja necessária elevação do material a grandes alturas.
  • Moega e tremonha: equipamento para recepção e acúmulo de material para posterior uso no processo. Pode ser do tipo metálica ou de alvenaria, abaixo, em nível ou acima do piso. A extração ocorre pelo fundo através de corrente de arraste ou rosca.
  • Mesa alimentadora de toras: recepção de madeira cortada nos mais variados tamanhos, destinada à central de picagem ou alimentação direta da caldeira. Movimentada por conjunto motoredutor ou hidráulico.
  • Peneira classificadora: faz a separação da biomassa a granel no tamanho adequado para a queima conforme a necessidade da caldeira. Também tem a função de eliminar objetos estranhos como galhos e barras metálicas que possam danificar os equipamentos subsequentes.
  • Silo distribuidor, dosador ou pulmão: alocado em pontos intermediários do pátio ou no final do processo antecedendo a caldeira. Pode trabalhar com a função de dividir um fluxo de biomassa entre dois ou mais consumidores e também fazer a dosagem necessária na alimentação da caldeira.
  • Rosca varredora automática: sistema completo de varredura para silos horizontais ou verticais, removendo o material do fundo do silo. Pode ter acionamento hidráulico ou por motoredutor.
  • Picador de madeira;
  • Sistemas completos para pátio de biomassa;

Benefícios e vantagens ao utilizar biomassa em caldeiras e fornalhas:

  • Energia limpa renovável;
  • Custo inferior ao de combustível de origem fóssil;
  • Não contribui para aquecimento global ou efeito estufa;
  • Permite participar de programas de crédito de carbono;
  • Melhor estabilidade de processo se comparado ao uso direto de toras;
  • Maior segurança no manuseio atendendo a normas da NR12;